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Accreditation: Delivering confidence in construction and the built environment

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2014-04-04

EL PROCESO RCM, MÉTODO EFICAZ EN LA PREVENCIÓN DE ACCIDENTES RELEVANTES

Foto: ARIA N° 40953
El objetivo supremo de un proceso de Mantenimiento Centrado en la Confiabilidad es mantener las funciones de los sistemas al nivel de rendimiento deseado, dado un determinado contexto operacional. En este caso lo que se denomina contexto operacional constituye una fuente de variación de las condiciones reales de operación que puede llegar a ser altamente variable e imprevisible para los que diseñan y fabrican los sistemas, por tanto la mayor responsabilidad se deja a los que operan y mantienen los activos industriales. El contexto operacional es una variable que puede superar con creces el uso previsto y aún así el RCM tendría el sentido y la misión de garantizar el cumplimiento de las funciones reestructurando el campo de operación de sus activos en una organización y condiciones dadas.


El RCM es una metodología consistente que obtiene como resultado relevante las tareas de mantenimiento a nivel de modo de fallo, que aseguran el cumplimiento de las funciones de los sistemas, observese que deliveradamente afirmo que se mantienen las funciones de los sistemas y no que se mantienen a los sistemas per se.

Los modos de fallos son aquellos eventos que se consideran las causas que desencadenan los fallos en las funciones de los activos (fallos funcionales), sistema o proceso que se analice.  Es decir, las diferentes razones técnicas y humanas que pueden llevar a un estado de incumplimiento, ya sea total o parcial, de la misión deseada. De ahí la relevancia de su identificación y análisis.

Por supuesto, las cosas no se quedan ahí. El proceso RCM exige describir los efectos de suceder cada uno de los modos de fallos. Posteriormente, se analiza la importancia de cada modo de fallo. Con esto finaliza la parte inicial del proceso RCM y se evalúan y proponen las tareas de mantenimiento, que deben ser posibles de realizar y que debe valer la pena hacerlas (hablamos de los criterios de factibilidad técnica y sostenibilidad de las tareas que se propongan que determinarán si se trata o no de una tarea apropiada).

  RCM considera cuatro categorías de consecuencias de ocurrir un modo de fallo dado y de esa manera mide la importancia de los mismos.  En orden de prioridad se identifican: consecuencias para la seguridad, el medio ambiente, la operación y las denominadas consecuencias no operacionales (está última sólo se relaciona con el costo de reparación). En función de la consecuencia preponderante que pueda tener un modo de fallo, existirá un camino lógico para proponer la tarea proactiva o alternativa que lo gestione para intentar eliminar o minimizar dichas consecuencias. Una tarea de mantenimiento puede se una restauración, una sustitución, una inspección o una modificación. Esta última es la tarea de mantenimiento que posee más probabilidades de ser, en sí misma, una innovación al sistema donde se aplique.

Cada modo de fallo considerado tendrá que tener una tarea para gestionarlo. Las tareas pueden incorporar elementos importantes derivados de los principios de segmentanción (incorporación de redundancias), acción anterior (tareas preventivas) e inversión (aplicación de acciones opuestas a lo que impone la tradición o el pensamiento lineal). Las tareas se acompañan de una frecuencia inicial de ejecución y de la identificación del responsable (persona, área)  de ejecutarla. El análisis RCM supone un análisis sistémico, para identificar los elementos a analizar y un análisis de criticidad previo, para jeraquizarlos, según su importancia.


  RCM demuestra ser una metodología, no sólo capaz de determinar prioridades y soluciones a los problemas derivados del mantenimiento de los procesos, sistemas, activos de la industria en general, sino que se presenta como capaz de identificar y caracterizar esos problemas, que pueden ser el origen o la causa de accidentes relevantes, para finalmente aportar a cada uno alguna respuesta que pueda eliminar, minimizar o aconseje incluso la ocurrencia de determinados modos de fallo , si fuera conveniente. En la norma SAE JA1011, como es conocido, se establecen una serie de criterios para tratar de uniformar lo que pudiera denominarse proceso RCM, donde quiera que se aplique y establecer una referencia que aporte luz ante la avalancha de procesos que se denominan RCM pero que en esencia no lo son. 

Por Luis Felipe Sexto

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