2020 TPM Excellence Awards Winners (Outside Japan)

2020 TPM Excellence Awards Winners. Outside Japan.

Por Luis Felipe Sexto - @lsexto

Según el Instituto Japonés de Mantenimiento de Planta (JIPM):

• "Los TPM Excellent Awards, juzgan y honran los resultados de las actividades de Mantenimiento Productivo Total (TPM) en las plantas industriales. Unas 2 000 empresas han sido merecedoras de estos premios desde el inicio de los mismos. Los premios TPM desempeñan un papel valioso en las operaciones de evaluación del JIPM para el desarrollo del sector industrial tanto dentro como fuera del Japón."

• JIPM lanzó el premio PM en 1964, para "fortalecer la mejora de la constitución de las empresas y contribuir al desarrollo de la industria, mediante la promoción de la modernización del mantenimiento de planta y el desarrollo de tecnologías de mantenimiento.”

En esta edición del 2020 han sido merecedoras de algún tipo de premio TPM 49 empresas de 13 países. Los premios se distribuyen en seis categorías:

1. Award for World-class TPM Achievement
2. Advanced Special Award for TPM Achievement
3. Special Award for TPM Achievement
4. Award for Excellence in Consistent TPM Commitment
5. Award for TPM Excellence, Category A
6. Award for TPM Excellence, Category B

2018 TPM EXCELLENCE AWARDS WINNERS (OUTSIDE JAPAN)

Pilares del TPM y categorías de TPM Awards outside Japán [cortesía: Radical Management]

Por Luis Felipe Sexto – @lsexto

El InstitutoJaponés de Mantenimiento de Planta (JIPM), aprobó los resultados finales del "2018 TPM Excellence Awards outside Japan", el pasado 29 de enero de 2019. La ceremonia de premiación se realizó en Kyoto, Japón, el 21 de marzo.

JIPM lanzó el premio PM en 1964, para "fortalecer la mejora de la constitución de las empresas y contribuir al desarrollo de la industria, mediante la promoción de la modernización del mantenimiento de planta y el desarrollo de tecnologías de mantenimiento.” A partir de 1971, los criterios de premiación cambiaron y se fijó también ese año como referencia de reconocimiento oficial del Mantenimiento Productivo Total, dando lugar a los TPM Awards.

Según el propio Instituto Japonés de Mantenimiento de Planta (JIPM):

"Los TPM Excellent Awards, juzgan y honran los resultados de las actividades de Mantenimiento Productivo Total (TPM) en las plantas industriales. Más de 2 000 empresas han sido merecedoras de estos premios desde el inicio de los mismos. Los premios TPM desempeñan un papel valioso en las operaciones de evaluación del JIPM para el desarrollo del sector industrial tanto dentro como fuera del Japón."

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En esta edición del 2019 (premios del 2018) han sido merecedoras de algún tipo de premio TPM 78 empresas de 17 países. Los premios se distribuyen en seis categorías:

      1.      Award for World-class TPM Achievement.
2.      Advanced Special Award for TPM Achievement.
3.      Special Award for TPM Achievement.
4.      Award for Excellence in Consistent TPM Commitment.
5.      Award for TPM Excellence, Category A.
6.      Award for TPM Excellence, Category B.

2016 TPM Excellence Awards Winners (Outside Japan)

2016 TPM Excellence Awards Winners. March23, 2017. Kyoto, Japan.

Por Luis Felipe Sexto - @lsexto

El próximo 23 de marzo, se realizará en Japón la ceremonia de premiación de los TPM Awards 2016. Quién este interesado en participar puede consultar las recomendaciones para viajar en el sitio del Instituto Japonés de Mantenimiento de Planta (JIPM), donde además de la asistencia a la gran ceremonia de premiación del 23 de marzo, hay un programa para invitados que incluye visitas guiadas a plantas de Toyota y Panasonic, pioneras y vanguardias japonesas de la excelencia en resultados con TPM. 

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Según el propio Instituto Japonés de Mantenimiento de Planta (JIPM):

• "Los TPM Excellent Awards, juzgan y honran los resultados de las actividades de Mantenimiento Productivo Total (TPM) en las plantas industriales. Unas 2 000 empresas han sido merecedoras de estos premios desde el inicio de los mismos. Los premios TPM desempeñan un papel valioso en las operaciones de evaluación del JIPM para el desarrollo del sector industrial tanto dentro como fuera del Japón."

• JIPM lanzó el premio PM en 1964, para "fortalecer la mejora de la constitución de las empresas y contribuir al desarrollo de la industria, mediante la promoción de la modernización del mantenimiento de planta y el desarrollo de tecnologías de mantenimiento.”

En esta edición del 2016 han sido merecedoras de algún tipo de premio TPM 89 empresas de 17 países. Los premios se distribuyen en seis categorías:

1. Award for World-class TPM Achievement
2. Advanced Special Award for TPM Achievement
3. Special Award for TPM Achievement
4. Award for Excellence in Consistent TPM Commitment
5. Award for TPM Excellence, Category A
6. Award for TPM Excellence, Category B

SEIICHI NAKAJIMA, UN LEGADO DE CONSTANCIA Y RESULTADOS (1919 - 11 de abril, 2015)

Con toda probabilidad la última aparición pública de Nakajima fue durante la entrega de los premios TPM  en marzo 2015, días antes de su fallecimiento.

Por Luis Felipe Sexto

Una mención obligada se impone para recordar la trayectoria y aportes del Ing. Seiichi Nakajima,  fallecido a los 96 años el 11 de abril de 2015. Nakajima,  ingeniero y consultor, a la par de grandes personalidades conocidas como Deming, Ishikawa, Juran, no ha tenido, sin embargo, la difusión y el reconocimiento en igual proporción que estos últimos.

La vida de Nakajima significó el legado y un cambio que modificó fronteras empresariales con el aporte de un enfoque para la mejora del sistema productivo que cambió los paradigmas industriales, primero en Japón y un poco más tarde en el resto del mundo. En Japón “mantenimiento” significa “Asset Management”, porque el mantenimiento se ve como parte integral de un todo, que debe actuar coherentemente. Y el Mantenimiento Productivo Total (TPM), con Nakajima como líder, es esa expresión de la gestión de activos para mejorar la competetividad que es una realidad estructurada y en evolución desde hace ya casi 50 años.

Seiichi Nakajima se graduó como ingeniero mecánico en 1939 en el colegio técnico Kanasawa. Diez años más tarde, en 1949, ingresó en la Japan Management Association (JMA) donde trabajó como consultor de dirección para cientos de empresas.

En 1951 introdujo el Mantenimiento Productivo (PM) en Japón y continuó por más de 60 años desarrollando el tema, que a partir del 1971 se transformó en el enfoque y la práctica del Mantenimiento Productivo Total (TPM) en Nippondenso, un proveedor mayor de Toyota. El TPM nace como una evolución de la gestión de Calidad Total (TQM), este último resultado directo de  la influencia de Deming en Japón, con las prácticas de Mantenimiento Productivo (PM).

Han abrazado la sombra del Mantenimiento Productivo Total (TPM) empresas de la talla de  AT&T, Dupont, Exxon, Kodak, Ford, HarleyDavidson, Volvo, Renault, Alcoa, Timken, Bosch, Volkswagen y tantas, tantas otras. Sin contar que es práctica común en las empresas japonesas. No solamente el TPM ha tenido gran impacto favorable en la industria automovilística internacional, sino también en cementeras, petroquímicas, semiconductores, alimentación, papel, cerámica y en general todas las industrias de proceso.

EL 'NAKAJIMA PRIZE' A LA ESPERA DE UN ELEGIDO DESDE 2009

Seiichi Nakajima, padre del TPM. Fundador de JIPM Solutions

El Premio Nakajima (Nakajima Prize) fue creado hace 10 años para conmemorar la fundación de JIPM Solutions (ahora “TPM Company” de JMA Consultants Inc.). El premio honra a aquellas personalidades que han contribuido con resultados concretos al desarrollo de la industria, aplicando los pilares del Mantenimiento Productivo Total (TPM), tanto dentro como fuera de Japón. 

El "Nakajima Prize" fue un reconocimiento en vida a quien dedicó más de 50 años en el desarrollo del TPM; Seiichi Nakajima. A propósito del fallecimiento del Maestro Nakajima en abril de 2015. 

En particular, es preciso resaltar el mérito ostentado por los ganadores de este premio en el período que va desde el 2005 al 2008. Sin embargo, a partir del 2009 el premio se quedó sin beneficiarios. ¿Qué sucedió a partir de entonces? 

En ese año, el Comité de Selección del Premio Nakajima (Selection Committee for the Nakajima Prize), luego de una intensa e infructifera búsqueda en empresas de todos los continentes y del mismísimo Japón, publicó un comunicado honesto y tajante como el corte de un samurai: 

"El comité ha determinado que no existen beneficiarios elegibles. 

La decisión del comité se basó en la crisis financiera mundial y en el hecho de que en lugar de hacer contribuciones a la industria en general, todo el mundo ha estado ocupado centrándose en la supervivencia de su propia empresa. 

Esperamos que la selección de un receptor apropiado en años futuros. 

Gracias por su comprensión."

Sin embargo, hasta el momento no se han otorgado más premios. A diferencia del TPM Awards, el Nakajima Prize premia dedicación, compromiso y resultados, premia el líderazgo comprometido y con resultados para la empresa partiendo de las ideas del TPM. 

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A continuación los merecedores del "Nakajima Prize" elegidos por el Comité de Selección:

#TPM Y #TEROTECNOLOGÍA: DOS ENFOQUES DE GESTIÓN DE ACTIVOS, 10 PUNTOS COINCIDENTES

Nube de palabras del artículo "TPM y TERORECNOLOGÍA: dos enfoques de Gestión de Activos, 10 puntos coincidentes"

Analizando las contribuciones históricas tanto del #TPM, Mantenimiento Productivo Total, como de la #Terotecnología (ambos en progreso desde la década de los 60 y 70 del pasado siglo), podemos comprender que ambas propuestas, aunque de origenes diversos (Japón y Reino Unido), promovían y aportaban, desde el principio, ciertos enfoques comunes que para muchos representan hoy una novedad. 

Para otros, entre los que me encuentro, se trata de una continuidad en la relación dialéctiva empresa/productividad/competitividad. Un planteamiento de ideas presentes y poco sistemátizadas en nuestra cultura empresarial. Ideas y prácticas que tratan de abrirse paso desde hace más de 40 años y son una realidad en algunas empresas de todos los continentes. Aunque lamentablemente no es posible hablar de mayoría. 

Podemos afirmar acerca de la existencia de al menos 10 puntos comunes entre el TPM y la Terotecnología, a saber ambos enfoques desde sus inicios en los años setenta:

1. Analizaban las diferentes fases del ciclo de vida (la Terotecnología se enfocó,se enfoca, en lograr valor de los activos, TPM en la eliminación de todas las pérdidas de la empresa. De ese modo hacía crecer el valor y disminuía el costo del ciclo d vida).
2. Determinaron y propusieron la optimización del Costo del Ciclo de Vida del activo (LCC).
3. Aportaron  indicadores generales y específicos en las gestión de los activos (por ejemplo el OEE sigue presentándose como un indicador de gestión de activos dentro de un sistema productivo).
4. Reconocieron  la importancia e impacto del mantenimiento en el ciclo de vida de los activos (por ello el TPM estableció metodológicamente su pilar "Gestión temprana", para trabajar en las fases de diseño del ciclo de vida y mejorar la gestión en el resto de las fases, por su parte la Terotecnología se proponía en modo explícito contribuir a la mejora del costo del ciclo de vida de los activos).
5. Valorararon  la importancia de la seguridad, la salud y el ambiente dentro de la lógica del sistema productivo (TPM propuso un pilar para ello)
6. Planteaban la necesidad de integración entre diferentes funciones de la empresa (TPM estableció la relación esencial entre producción y mantenimiento y entre el resto de las áreas administrativas y mantenimiento en dos de sus pilares).
7. Trabajaban con conceptos como: confiabilidad, durabilidad, costos, mantenibilidad, mantenimiento, consecuencias de fallas y su impacto en diferentes fases del ciclo de vida de los activos... entre otros conceptos que por alguna razón parecen que son de hoy, y sin embargo ya estan planteados desde hace varias décadas).
8. Plantearon desde el principio la necesidad del enfoque multidisciplinario y multifuncional para poder obtener el máximo valor en la gestión de los activos empresariales.
9. Resaltaron lo esencial de la comunicación y el intercambio de datos e información entre los diferentes departamentos y procesos, como base para su mejoramiento individual con una visión sistémica de empresa.
10. Significan  dos enfoques estructurados que conforman una manera de gestionar los activos de la empresa. Es decir, representan con sus características, modos de concebir el sistema de gestión de activos en la empresa.

Naturalmente, que la diversidad así como otras contribuciones y similitudes también están presentes entre estos dos grandes enfoques históricos de mejora de la gestión de activos y la competitividad empresarial. Pero considero de mayor utilidad resaltar lo que los une. 

Como curiosidad histórica, conceptos como "asset" (activo), Life Cycle Costing, reliability, maintainability, era ya manejados por el enfoque terotecnológico desde los años 70 e incluso el concepto de "physical asset management" era ya común.

Luego de varios cambios, en noviembre de 1975 en un booklet publicado por el "Committee on Terotechnology", definía la terotecnología como sigue:

A COMBINATION OF MANAGEMENT, FINANCIAL, ENGINEERING AND OTHER PRACTICES APPLIED TO PHYSICAL ASSETS IN PURSUIT OF ECONOMIC LIFE - CYCLE COSTS. 

Evidenciando, que no se trata de terminología de hoy, sino que estamos dando continuidad a terminología heredada y ya presente incluso en la norma británica de los sensenta sobre términos terotecnológicos BS 3811 - GLOSSARY OF MAINTENANCE MANAGEMENT TERMS IN TEROTECHNOLOGY (publicada en 1964 y sucesivamente actualizada en 1984, 1993. Luego sustituida, en el mismo 1993, por la suite de normas de dependability management de la serie EN IEC 60300). Esto a propósito de la aparición en 2014 de la ISO 55001 y la EN 16646. 

Lea también: ¿Su empresa puede aspirar a un Premio TPM?

Aunque el TPM ha tenido una mayor propagación y resultados a nivel global, y se mantiene en pie, la Terotencnología, con menos difusión y continuidad, sin embargo, nos ha legado ideas valiosas que pueden ser finalmente integradas para hacer latir con más brío el corazón de nuestras empresas... 

PARA REFERENCIAR ESTE ARTÍCULO:

Electronic Document: Sexto, Luis Felipe. #TPM Y #TEROTECNOLOGÍA: DOS ENFOQUES DE GESTIÓN DE ACTIVOS, 10 PUNTOS COINCIDENTES [en línea]. Noviembre de 2015. [fecha que se cita xx/xx/20xx]. Disponible en Internet: blog master Sostenibilidad, Mantenimiento & Gestión de Activos, <https://se-gestiona.radical-management.com> Portal <https://www.radical-management.com>

Por Luis Felipe Sexto

FALLECIÓ SEIICHI NAKAJIMA, PADRE DEL #TPM. El mundo industrial de luto.

Nakajima en una de sus últimas apariciones, 2015: "TPM es la eliminación de pérdidas a través de la participación de todos los empleados"

Seiichi Nakajima, fundador del Mantenimiento Productivo Total (TPM), falleció a los 96 años, el pasado 11 de abril de 2015, después de una hospitalización.

Desde la introducción del PM (Mantenimiento Productivo) en Japón en 1951, predecesor de TPM, el Sr. Nakajima se dedicó más de la mitad del siglo influyendo en el concepto de PM y TPM como consultor, y quería hacer lo mismo, incluso en el hospital donde fue atendido.

Uno de los logros más significativos de su vida fue el establecimiento de los Premios de PM (actuales Premios TPM). El ganador del primer premio, con la metodología del TPM, fue Denso en 1971. Años más tarde sería considerado el 71 como el año de nacimiento del TPM. El número de empresas extranjeras premiadas ha ido aumentando cada año desde los dos primeros ganadores de los premios en 1991.

Lea también: ¿Su empresa puede aspirar a un Premio TPM?

Los más de 50 años de esfuerzo comprometido del Sr. Nakajima constituyen una auténtica y valiosa dedicación, no sólo para las industrias manufactureras japonesas, sino también para las industrias de fabricación de todo el mundo.

También su logro se puede ver en la recepción del Ranju Ho-sho o Medalla con la cinta azul, que se otorga a las personas con logros significativos de toda la vida, presentados por el emperador para mostrar gratitud por la dedicación a la mejora de la industria manufacturera a través del TPM.

Sin su notable esfuerzo, el TPM y la industria manufacturera no habrían llegado a ser lo que es hoy.

JMA Consultores, TPM Company

Traducción: Radical Management

#MANTENIMIENTO Y GESTIÓN DE ACTIVOS ¿SU EMPRESA PUEDE ASPIRAR A UN PREMIO #TPM?

@lsexto - Luis Felipe Sexto

Criterios de elegibilidad para aspirar al premio TPM del JIPM

Es conocido, cuan maltrecho queda el concepto de Mantenimiento Productivo Total, cuando se le pretende reducir a sólo uno de sus pilares. La evidencia apunta a desestimular la idea de una implementación robusta y definitiva del TPM, toda vez que, hacerlo seriamente, significa quizás cambiar la estructura organizativa, el modo de gestionar y los estilos de dirección en nuestra empresa. Esto más que un estimulo, representa una franca amenaza a la posición y al orden tradicional de hacer las cosas.

El TPM nació como un modo de entender la empresa en su conjunto y no como una metodología a la que se le puede violentar a que trabaje en un encuadramiento incompatible con sus principios. El TPM no se adapta a nuestra estructura, el TPM requiere e impone un tipo de estructura que si no coincide con la nuestra, y tampoco estamos dispuestos a cambiarla, todavía menos podremos aspirar a los resultados y potencialidades de lo que es capaz.

Por ello, El JIPM (Japan Institute of Plant Maintenance) ha desarrollado los premios y los criterios de elegibilidad de los mismos. De ese modo es posible premiar la coherencia y la constancia, y sobre todo, los resultados que se pueden esperar por ser demostrados en la práctica de muchas empresas en casi todos los confines del mundo durante décadas.

La elegibilidad, para aspirar a uno de los premios TPM del JIPM, queda determinada como sigue:

Las definiciones de #TPM y TPM de Amplia Cobertura

@lsexto

LA SIGUIENTE fue la primera definición “oficial” del TPM publicada en 1971 por el JIPE, antecesor del Japanese Institute of Plant Maintenance (JIPM), para desplegar la versión TPM originalmente desarrollada en Nippon Denso.   

El TPM se orienta a maximizar la eficacia del equipo (mejorar la eficiencia global) estableciendo un sistema de mantenimiento productivo de alcance amplio que cubre la vida entera del equipo, involucrando todas las áreas relacionadas con el equipo (planificación, producción, mantenimiento, etc.), con la participación de todos los empleados desde la alta dirección hasta los operarios, para promover el mantenimiento productivo a través de la gestión de la motivación, o actividades de pequeños grupos voluntarios.

Esta es una definición de TPM orientada específicamente a las áreas de producción. Sin embargo, el TPM al ir cubriendo progresivamente otras áreas diferentes a producción y al ser aplicado a una mayor escala en corporaciones, el JIPM vio la necesidad de desarrollar una nueva visión de lo que debería ser el TPM. La siguiente definición fue propuesta en 1989 como “Company-Wide TPM” o TPM de amplia cobertura, ver los criterios del TPM Awards:    

El TPM se orienta a crear un sistema corporativo que maximiza la eficiencia de todo el sistema productivo, estableciendo un sistema que previene las pérdidas en todas las operaciones de la empresa. Esto incluye “cero accidentes, cero defectos y cero fallos” en todo el ciclo de vida del sistema productivo. Se aplica en todos los sectores, incluyendo producción, desarrollo y departamentos administrativos. Se apoya en la participación de todos los integrantes de la empresa, desde la alta dirección hasta los niveles operativos. La obtención de cero pérdidas se logra a través del trabajo de pequeños equipos.        

Radical Management / Historia