SITUACIÓN ACTUAL DE LA ROBOTIZACIÓN INDUSTRIAL EN EL MUNDO -update 2018

Robotización Industrial y de servicios: excelente estándar para evaluar el nivel de automatización de una industria

Por Luis Felipe Sexto – @lsexto

A continuación los resultados de la International Federation of Robotics (IFR) del 2018: 

1. Se mantienen los mismos 10 países más robotizados industrialmente del mundo, con un cambio de posición de los últimos tres con respecto al 2017.  Estos países son en orden: Corea del Sur, Singapur, Alemania, Japón, Suecia, Dinamarca, EE.UU., Taiwán, Bélgica e Italia.

2. 85 unidades de robots industriales por cada 10 000 empleados es el nuevo promedio mundial de densidad de robots en las industrias manufactureras (en 2016 eran 74, en 2015 eran 66 unidades). 

EFICIENCIA, EFICACIA Y EFECTIVIDAD

Eficiencia, Eficacia y Efectividad (3E). Ni es lo mismo, ni es igual. 

Por Luis Felipe Sexto – @lsexto 

CUALQUIER PROCESO PUEDE SER EFICIENTE PERO INEFICAZ E INEFECTIVO. Puede ser ineficiente pero eficaz y menos efectivo. También puede ser eficiente y eficaz pero inefectivo. Y naturalmente, puede llegar a la máxima aspiración de poseer el nivel de 3E: Eficiente, Eficaz y Efectivo. Aclaremos el aparente trabalenguas.

CAUSAS COMUNES Y ESPECIALES DE VARIACIÓN. CASO REAL APLICADO A UN PROCESO DE MANTENIMIENTO

Si un proceso está en control estadístico, ¿significa que cumple las especificaciones? Fuente: Radical Management.

Por Luis Felipe Sexto – @lsexto 

Si un proceso está en control estadístico, ¿significa que cumple las especificaciones? 

Walter A. Shewhart,  reconocido como el padre del Control Estadístico de Procesos, nos legó una nueva forma de pensar acerca de la variación de los procesos y desarrolló la herramienta fundamental para su interpretación: las gráficas  de Control. 

En síntesis, Shewhart determinó que existen dos clases de variación: la que se debe a causas comunes; es decir, a la forma en que se diseñó y se opera normalmente un sistema o un proceso cualquiera  y la que se debe a causas especiales, que son aquellas que no son parte del proceso o sistema, sino que ocurren debido a circunstancias específicas en un  momento determinado y con carácter esporádico. 

Si un proceso o sistema se ve afectado por causas comunes y por causas especiales o asignables a la vez, se dice que es inestable o que está fuera de control, desde el punto de vista estadístico. Por otra parte, cuando el proceso solamente se ve afectado por causas comunes, se dice que es estable, o que está en estado de control estadístico...

COMPRA Y VENTA DE ACTIVOS FÍSICOS: "A RÍO REVUELTO, GANANCIA DE… VENDEDORES"

Me venden, ¿compro? Foto de RobinHiggins

Por Luis Felipe Sexto – @lsexto

¿Queremos y necesitamos comprar activos o soluciones?

En general, los fabricantes diseñan, fabrican y venden. Su interés principal es vender aquello que producen y garantizar la dependencia relacionada con la compra de repuestos. El interés principal del que compra es comprar soluciones que cumplan con las expectativas y aseguren la explotación sostenible. 

De modo es que existe una clara diferencia entre vender activos y necesitar comprar soluciones. Claro, que si bien el vendedor siempre tiene clara su intención, no siempre el comprador tiene clara la suya y la responsabilidad que entraña. Partiendo de estos intereses generalmente no convergentes, se presentan comportamientos típicos:

CASO REAL DE CONFIABILIDAD COMO UNA FUNCIÓN DE LA MANTENIBILIDAD ¿INFIABILIDAD O INMANTENIBILIDAD?

Curva de infiabilidad (probabilidad de fallo) de una máquina crítica. Archivo del Autor.

Por Luis Felipe Sexto – @lsexto

LA CONFIABILIDAD de una máquina ─considerando tanto la intrínseca, establecida por diseño; como la operacional, aquella que se logra en el contexto de operación real─ es un atributo determinante para su operatividad, disponibilidad y sus costos de mantenimiento. 

Se llega a un momento donde los constantes y prolongados estados de avería💥, indican un incremento de la infiabilidad y una baja mantenibilidad no tolerable. Se piensa entonces que es el momento de "invertir" en una nueva máquina o hacer una reparación capital y/o modificaciones a la vieja. ¿Estaremos en lo cierto?

THE SUSTAINABILITY YEARBOOK 2018 - ROBECOSAM

The sustainability Yearbook 2018. DJSI. Distribución de las empresas más sostenibles en el mundo. 

El Dow Jones Sustainability Index o “DJSI”, es un conjunto de varios índices de sostenibilidad que integran a las compañías con alto desempeño en diferentes ámbitos como el económico, el social y el ambiental.

• ¿Dónde están ubicadas las empresas más sostenibles del mundo?
• ¿Cuáles son los temas materiales identificados por las compañias en América Latina?
• ¿En qué medida las empresas en América Latina están gestionando sus temas materiales?

 Definición de Materialidad

“Cualquier factor intangible que pueda tener un impacto actual o futuro en los impulsores de valor de la compañía o su posición competitiva y así, en la creación de valor de largo plazo para accionistas. Los impulsores de valor incluyen crecimiento, rentabilidad, eficiencia de capital y exposición a riesgos.”

Radical Management / Web Posters / Dow Jones Sustainability Index

2018 TPM EXCELLENCE AWARDS WINNERS (OUTSIDE JAPAN)

Pilares del TPM y categorías de TPM Awards outside Japán [cortesía: Radical Management]

Por Luis Felipe Sexto – @lsexto

El InstitutoJaponés de Mantenimiento de Planta (JIPM), aprobó los resultados finales del "2018 TPM Excellence Awards outside Japan", el pasado 29 de enero de 2019. La ceremonia de premiación se realizará en Kyoto, Japón, el próximo 21 de marzo.

JIPM lanzó el premio PM en 1964, para "fortalecer la mejora de la constitución de las empresas y contribuir al desarrollo de la industria, mediante la promoción de la modernización del mantenimiento de planta y el desarrollo de tecnologías de mantenimiento.” A partir de 1971, los criterios de premiación cambiaron y se fijó también ese año como referencia de reconocimiento oficial del Mantenimiento Productivo Total, dando lugar a los TPM Awards.

Según el propio Instituto Japonés de Mantenimiento de Planta (JIPM):

"Los TPM Excellent Awards, juzgan y honran los resultados de las actividades de Mantenimiento Productivo Total (TPM) en las plantas industriales. Más de 2 000 empresas han sido merecedoras de estos premios desde el inicio de los mismos. Los premios TPM desempeñan un papel valioso en las operaciones de evaluación del JIPM para el desarrollo del sector industrial tanto dentro como fuera del Japón."

LEA TAMBIÉN: TPMy TPM de Amplia Cobertura

En esta edición del 2019 (premios del 2018) han sido merecedoras de algún tipo de premio TPM 78 empresas de 17 países. Los premios se distribuyen en seis categorías:

      1.      Award for World-class TPM Achievement.
2.      Advanced Special Award for TPM Achievement.
3.      Special Award for TPM Achievement.
4.      Award for Excellence in Consistent TPM Commitment.
5.      Award for TPM Excellence, Category A.
6.      Award for TPM Excellence, Category B.

FACILITY MANAGEMENT. NECESIDAD, BENEFICIOS Y ESTANDARIZACIÓN

Estándares internacionales acerca del Facility Management. Actualizado enero 2019. [cortesía: Radical Management].

Por Luis Felipe Sexto – @lsexto

Con la publicación de la ISO 41001: 2018, primer estándar internacional certificable de requisitos para el sistema de Facility Management (FMS), se complementa una suite de normas que se han estado desarrollando y aplicando, enfocadas en el multidisciplinario tema. 

El Facility Management (FM), se ocupa de la administración, operación y mantenimiento de instalaciones, infraestructuras, inmuebles y considera los servicios de soporte a cada una de estas funciones. 

Se trata de una rama multidimensional de la gestión y se relaciona con la gestión de activos, en el sentido que es también gestión de activos, pero aquí el activo esta precisamente determinado con el término "facility", es decir “colección de activos que se construyen, instalan o establecen para satisfacer las necesidades de la entidad.”

El término Facility Management se utiliza desde la década de los 50 del pasado siglo. Sin embargo, queda ahora estandarizado escala internacional con la siguiente definición:

"El Facility Management es la función organizativa que integra a las personas, el lugar y los procesos dentro del entorno construido con el fin de mejorar la calidad de vida de las personas y la productividad de la actividad principal".

“Facility Management is the organizational function which integrates people, place and process within the built environment with the purpose of improving the quality of life of people and the productivity of the core business.”

ASSET MANAGEMENT: PROCESOS TÉCNICOS Y FINANCIEROS. IEC TS 62775 UNA GUÍA INTEGRADORA PARA EL ASSET MANAGEMENT SYSTEM

Por Luis Felipe Sexto – @lsexto

Desde el 2016 la Especificación Técnica IEC TS 62775: 2016 muestra como la combinación del conjunto de Normas Internacionales acerca del desempeño de los activos (Dependability Management), las Normas Internacionales de Información Financiera (NIIF), Las Normas Internacionales de Contabilidad (NIC, y en inglés IAS) y las normas de Ingeniería de sistemas y softwares, pueden soportar los requisitos de la gestión de activos, tal como se describen en el conjunto de normas ISO 5500x. De este modo, quedan coordinados para cualquier empresa, los elementos esenciales que se relacionan con la gestión de activos en la práctica y estandarizados a escala internacional.

MANTENIMIENTO Y ROBOTIZACIÓN

La tendencia irreversible internacional a la robotización industrial no implica, en ningún caso, la omisión del necesario mantenimiento.

Por Luis Felipe Sexto – @lsexto

La vida operativa media de los robots industriales se mueve entre 12 y 15 años, según estudios de International Federation of Robotics (IFR) entre varias grandes empresas de construcción de robots industriales. Todos los robots, necesitan sin excepción, de actividades de mantenimiento preventivo para garantizar su operación prevista, durante su vida útil. En tal sentido, robotización no es sinónimo de ausencia de todos los procesos de mantenimiento asociados. Que van desde el establecimiento de objetivos, pasando por la planificación de acciones, la gestión de los recursos, la ejecución de las acciones y la mejora continua.

La tendencia irreversible internacional a la robotización industrial no implica, en ningún caso, ni la omisión del necesario mantenimiento ni de la gestión de repuestos.

CEN TC 319 - Maintenance: The annual plenary session 2018

Meeting of #CEN committee #TC319 on #Maintenance discussing safety of workers, life cycle stages, maintenance function, maintenance management, maintenance engineering, maintenance 4.0, maintenance and asset management, terminology, KPIs.

EN-The annual plenary session of CEN TC 319-Maintenance, was successfully concluded. The guidelines of the work programme were discussed and approved. The standardization of maintenance, its technologies and its impact and relationship with other business functions has been the focus for the projection of present and future maintenance standards.

IT-La sessione plenaria annuale del CEN TC 319 Maintenance, si è conclusa con successo. Le linee guida del programma di lavoro sono state discusse ed approvate. La standardizzazione della manutenzione, le sue tecnologie, il suo impatto e le sue relazioni con le altre funzioni aziendali sono stati al centro della proiezione degli standard di manutenzione per il presente e il futuro.

ES-Ha finalizado con éxito la plenaria anual del CEN TC 319 (Maintenance). Fueron discutidos y aprobados los lineamientos del programa de trabajo. La estandarización del mantenimiento, sus tecnologías y su impacto y relación con otras funciones empresariales ha sido el foco para la proyección de los estándares del presente y futuro del mantenimiento.

SITUACIÓN ACTUAL DE LA #ROBOTIZACIÓN INDUSTRIAL EN EL MUNDO -update 2017

Robotización Industrial: excelente estándar para evaluar el nivel de automatización de una industria. Foto: Honda Civic Production 2017.

Por Luis Felipe Sexto – @lsexto

Según la definición de ISO 8373: 2012 Robots and robotic devices – Vocabulary (actualmente en revisión), se define robot industrial como “Manipulador multifuncional, controlado automáticamente, reprogramable en tres o más ejes, que puede estar fijo o móvil para uso en aplicaciones de automatización industrial.”

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Según Junji Tsuda, Presidente de la Federación Internacional de Robótica, "la densidad de robots es un excelente estándar de comparación para tener en cuenta las diferencias en el grado de automatización de la industria manufacturera en varios países".

Los 10 países más robotizados industrialmente del mundo son en orden como muestra la figura 1: Corea del Sur, Singapur, Alemania, Japón, Suecia, Dinamarca, EE.UU., Italia, Bélgica y Taiwán.

ISO 55001 ACCREDITED CERTIFICATIONS BODIES -Update 09/2018

ISO 55001 ACCREDITED CERTIFICATIONS BODIES (Update september 2018. Courtesy of Radical Management)

Por Luis Felipe Sexto - @lsexto

Para conocer los detalles del alcance y validez de la acreditación para certificar que presentan las empresas certificadoras del sistema de gestión de activos ISO 55001: 2014, se debe consultar la ficha de acreditación (Schedule of Accreditation) que declara las características, alcance y válidez de la acreditación en si.

El Órgano de Acreditación que acredita a las empresas certificadoras conoce los detalles para la validez de un certificado, si existe o pueden existir acuerdos de mutuo reconocimiento bilaterales con otros órganos de acreditación y controla que las empresas certificadoras al certificar a otras empresas, no comentan infracciones.

Hasta el mes de septiembre de 2018, se han podido verificar al menos 17 organismos de certificación acreditados para certificar ISO 55001, con certificados que se puedan considerar válidos en 10 países (según los acuerdos internacionales entre miembros del IAF), como se evidencia en la figura:

Resultados del ISO Survey of Management System Standard Certifications 2017 y del IAF-MLA 2017

Resultados del ISO Survey of Management System Standard Certifications 2017.

Por Luis Felipe Sexto – @lsexto

Para todos los países, la mayoría de los datos provienen de los mismos organismos de certificación que el año pasado. El número de organismos de certificación participantes fue muy similar al de la edición de 2016, incluyendo todos los grandes internacionales, como en años anteriores. ISO manifestó que un pequeño número de organismos no participaron en el Survey, lo que tuvo un ligero impacto en el total.

La disminución sustancial del número de certificados ISO 9001 en comparación con 2016 fue relevante en Italia y, en menor medida, en Alemania, Brasil, India, Japón, Polonia, Eslovaquia, Suiza, Taipei, Tailandia y Turquía. Para todos ellos, la variación de los datos proporcionados explica gran parte de la disminución, pero no la totalidad.

LOS PATRONES DE FALLO, LA EDAD Y LA FIABILIDAD ¿QUÉ HA PASADO CON EL LEGADO DE NOWLAN Y HEAP?

Por Luis Felipe Sexto – @lsexto

Es conocido que uno de los resultados que trascendieron el report publicado en 1978 títulado “Reliability Centered Maintenance”, fue la evidencia de la existencia de seis patrones de fallos identificados con letras (desde A y hasta F), por los autores. Estos patrones estaban basados en curvas obtenidas en United Airlines para componentes de aviones.

Tal resultado, fue descrito por los firmantes F. Stanley Nowlan y Howard F. Heap. en un report de 495 páginas codificado A066-579 y desde hace tiempo desclasificado. El report, fue desarrollado institucionalmente por United Airlines y esponsorizado por la “Office of Assistant Secretary of Defense” de Estados Unidos.

¿Quién de los apasionados y profesionales del mantenimiento y la confiabilidad, no ha leído en libros, tanto en inglés como en español, o escuchado en disertaciones de expertos la mención a los seis patrones de fallos referidos originalmente en el trabajo de Nowlan y Heap?

Sin embargo, una serie de interpretaciones de múltiples autores fácilmente consultables llevó a una distorsión de lo planteado, dando lugar a teorías o meras afirmaciones carentes de sentido y distantes del resultado obtenido por Nowlan y Heap, pero repetidas con mucha frecuencia (provocando una especie de verificación de la teoría propagandística de Goebbels, donde la repetición genera creencias y la mente se va adaptando). Pero también es cierto que “no hay peor ciego que el que no quiere ver”. Invito al lector a leer detenidamente la literatura del RCM más común que se divulga y encontrar las afirmaciones sobre los patrones de fallo y el modo en que se argumentan.

A continuación, una muestra de cuatro de estas frecuentes y grandilocuentes afirmaciones derivadas de interpretaciones que usan términos impropios a lo planteado según los resultados de Nowlan y Heap:

1. “La mayoría de los fallos no son más probables cuando el equipo envejece”.
2. “la mayoría de los fallos no dependen de la edad”.
3. “La probabilidad de fallo se mantiene constante para la mayor parte de los fallos.
4. “Cuando se cumple el patrón E, no hay nada que un reemplazo pueda hacer para reducir la probabilidad de un fallo”.

BUDGET DE MANTENIMIENTO ¿CÓMO PREVER TÉCNICA Y ECONÓMICAMENTE EL MANTENIMIENTO?

Secuencia para determinación del presupuesto de mantenimiento y su relación con el presupuesto de empresa.

Por Luis Felipe Sexto – @lsexto

¿Cómo satisfacer los objetivos de la organización si no existe una previsión técnica y económica para lograrlos?
La perspectiva en las operaciones empresariales, para un período determinado, viene identificada y prevista en el budget de empresa. De igual modo, como nos enseña el sentido común y la misma lógica gestional, para satisfacer los objetivos de la empresa, cada función dentro de ella debe satisfacer sus propios objetivos particulares. De acuerdo con esto, la función mantenimiento también debe cumplir con objetivos que deberán estar alineados y contribuir a lograr los objetivos de la empresa en un cierto período.Entre los objetivos generales del mantenimiento en cualquier empresa tenemos: 

• Seleccionar las políticas de intervención de mantenimiento que mejor se adapten a las exigencias del contexto operacional (ver también Tipos de Mantenimiento, Cuántos y cuáles son?). 
• Dimensionar los recursos en medios, personal, materiales para ejecutar las políticas de la empresa respetando los vínculos técnicos y económicos. 
• Controlar los resultados técnicos y económicos asociados a las actividades de mantenimiento. 

PAS 55, A TRES AÑOS DE SU RETIRO LA REFERENCIA ENGAÑOSA SIGUE COBRANDO VÍCTIMAS

Por Luis Felipe Sexto – @lsexto

En lo que va del 2018 no hay aún importantes nuevos eventos relacionados con el tema normativo referido al Mantenimiento y la Gestión de Activos. La noticia, cuanto menos sorprendente, es que por increíble que pueda parecer en países como Perú, Colombia, Ecuador, México, Argentina y Chile están operando pseudoexpertos que con efectividad continuan a difundir (¿desactualización infantil o ausencia de profesionalidad consciente?) en cursos, artículos y congresos el fantasma lucrativo que fue ampliamente explotado, algunos años atrás, y que ponía como centro al documento PAS 55 como una norma británica o una norma internacional, que en realidad nunca fue.

Quienes continuan a insistir en la difusión de tales imprecisiones acerca de los documentos normativos y su nivel de consenso, están generando incertidumbre en la comunidad de mantenimiento, confiabilidad y gestión de activos, además de estar poniendo en entredicho su propio prestigio como expertos al estar desconociendo u ocultando los siguientes hechos públicos e irrefutables, que no pueden ser ocultados o pasados por alto:

• Pas 55 no fue nunca una norma nacional británica.

• Pas 55 nunca fue un estándar internacional.

• que el propio documento Pas 55 declara en su página iii: "This Pas is not to be regarded as a Bristish Standard".

• Ningún país (ni siquiera del Reino Unido) adoptó como norma nacional a la especificación publicamente disponible 55, PAS 55 del BSI.

• Que el documento Pas 55 fue retirado por BSI definitivamente en enero de 2015, al no lograr consenso para convertirse en norma nacional británica.

• Que el grupo de supuestos expertos que difundieron el enfoque comercial engañoso con respecto a Pas 55, intenta ser convincente y persuasivo y continua a edulcorar la realidad para enmascarar la falacia.

MAGEC, la versión italiana del FMECA que NO ES un FMECA

Rino Torti, precursor del MAGEC italiano recibiendo la “Stella al Merito del Lavoro” che comporta el Títolo di “Maestro del Lavoro”. Mayo de 1999. Archivo del autor.

Por Luis Felipe Sexto – @lsexto

Normalmente es conocido que el Análisis de Modos de Fallos y Efectos (en inglés Failure Mode and Effects Analysis, FMEA) es una de las herrramientas más importantes y utilizadas en los estudios de cualitativos de confiabilidad. Se utiliza principalmente en las fases iniciales del diseño de un sistema, sin limitarse a ella ya que es sumamente útil aprovecharlo también durante la fase operativa, con el objetivo de identificar los diferentes modos de fallos posibles y poder actuar efectivamente sobre los efectos indeseados. Si al análisis FMEA se le agrega un modo para determinar prioridades, siguiendo ciertos criterios, nace la lista de elementos o modos de fallos críticos y con esto lo que se conoce como FMECA (Failure Mode, Effects, and Criticality Analysis).

Hasta aquí, seguramente que no hay nada novedoso y es lo que más o menos conocemos convencionalmente. Sin embargo, creo merece la pena comentar la existencia de una versión desarrollada en Italia que dicen se trata de un FMECA, y en efecto se conoce como MAGEC, que en esa lengua significa Modi e Analisi dei Guasti, degli Effetti e delle loro Criticità, es decir FMECA en italiano… pero las apariencias, apariencias son, parece pero no es un FMECA.

¿De que se trata entonces?

LA CUESTIÓN ES ¿PODREMOS PRESCINDIR DEL MANTENIMIENTO?

¿Podremos prescindir del Mantenimiento?

Por Luis Felipe Sexto – @lsexto

¿Para qué mantenimiento si ya no hay nada que mantener?

No es la primera vez que alguien comenta, como muy esperanzado, en la posibilidad de disponer de tecnologías donde el concepto de mantenimiento desaparezca (esto es la prevención del mantenimiento llevada al extremo absoluto, que no es lo mismo que el mantenimiento preventivo). Incluso hay quienes consideran que los días del mantenimiento están contados, si no en toda su expresión, al menos en algunas de sus formas conocidas.

¿Pero será realmente posible tal idea?

MANTENIMIENTO: EL COSTO DE DISMINUIR LAS PERDIDAS

Mantenimiento, el costo de disminuir lkas pérdidas.

Por Luis Felipe Sexto - @lsexto

NORMALMENTE se promueven objetivos que consisten en disminuir el costo de “algo”. Tomemos por caso el costo de mantenimiento de una planta cualquiera. A todas luces parece un objetivo muy lógico, ¿verdad?

¿Pero realmente cuál es el costo que verdaderamente necesitamos minimizar o mejorar en este caso?