MANTENIMIENTO EN LA LÍNEA DEL TIEMPO (1946-1971)

  

Luis Felipe Sexto

Un modo de comprender con claridad los temas y contenidos de #mantenimiento que hoy se debaten, es conocer los acontecimientos de la historia reciente que nos han conducido al nivel de desarrollo actual.

Un punto de cambio en la disciplina comenzó a emerger luego de concluida la segunda guerra mundial. Conflicto que aceleró desde el campo militar muchos aspectos que fueron permeando la industria en general y marcarán la dirección del mantenimiento en las ocho décadas siguentes...

SEIICHI NAKAJIMA, UN LEGADO DE CONSTANCIA Y RESULTADOS (1919 - 11 de abril, 2015)

Con toda probabilidad la última aparición pública de Nakajima fue durante la entrega de los premios TPM  en marzo 2015, días antes de su fallecimiento.

Por Luis Felipe Sexto

Una mención obligada se impone para recordar la trayectoria y aportes del Ing. Seiichi Nakajima,  fallecido a los 96 años el 11 de abril de 2015. Nakajima,  ingeniero y consultor, a la par de grandes personalidades conocidas como Deming, Ishikawa, Juran, no ha tenido, sin embargo, la difusión y el reconocimiento en igual proporción que estos últimos.

La vida de Nakajima significó el legado y un cambio que modificó fronteras empresariales con el aporte de un enfoque para la mejora del sistema productivo que cambió los paradigmas industriales, primero en Japón y un poco más tarde en el resto del mundo. En Japón “mantenimiento” significa “Asset Management”, porque el mantenimiento se ve como parte integral de un todo, que debe actuar coherentemente. Y el Mantenimiento Productivo Total (TPM), con Nakajima como líder, es esa expresión de la gestión de activos para mejorar la competetividad que es una realidad estructurada y en evolución desde hace ya casi 50 años.

Seiichi Nakajima se graduó como ingeniero mecánico en 1939 en el colegio técnico Kanasawa. Diez años más tarde, en 1949, ingresó en la Japan Management Association (JMA) donde trabajó como consultor de dirección para cientos de empresas.

En 1951 introdujo el Mantenimiento Productivo (PM) en Japón y continuó por más de 60 años desarrollando el tema, que a partir del 1971 se transformó en el enfoque y la práctica del Mantenimiento Productivo Total (TPM) en Nippondenso, un proveedor mayor de Toyota. El TPM nace como una evolución de la gestión de Calidad Total (TQM), este último resultado directo de  la influencia de Deming en Japón, con las prácticas de Mantenimiento Productivo (PM).

Han abrazado la sombra del Mantenimiento Productivo Total (TPM) empresas de la talla de  AT&T, Dupont, Exxon, Kodak, Ford, HarleyDavidson, Volvo, Renault, Alcoa, Timken, Bosch, Volkswagen y tantas, tantas otras. Sin contar que es práctica común en las empresas japonesas. No solamente el TPM ha tenido gran impacto favorable en la industria automovilística internacional, sino también en cementeras, petroquímicas, semiconductores, alimentación, papel, cerámica y en general todas las industrias de proceso.

#TPM Y #TEROTECNOLOGÍA: DOS ENFOQUES DE GESTIÓN DE ACTIVOS, 10 PUNTOS COINCIDENTES

Nube de palabras del artículo "TPM y TERORECNOLOGÍA: dos enfoques de Gestión de Activos, 10 puntos coincidentes"

Analizando las contribuciones históricas tanto del #TPM, Mantenimiento Productivo Total, como de la #Terotecnología (ambos en progreso desde la década de los 60 y 70 del pasado siglo), podemos comprender que ambas propuestas, aunque de origenes diversos (Japón y Reino Unido), promovían y aportaban, desde el principio, ciertos enfoques comunes que para muchos representan hoy una novedad. 

Para otros, entre los que me encuentro, se trata de una continuidad en la relación dialéctiva empresa/productividad/competitividad. Un planteamiento de ideas presentes y poco sistemátizadas en nuestra cultura empresarial. Ideas y prácticas que tratan de abrirse paso desde hace más de 40 años y son una realidad en algunas empresas de todos los continentes. Aunque lamentablemente no es posible hablar de mayoría. 

Podemos afirmar acerca de la existencia de al menos 10 puntos comunes entre el TPM y la Terotecnología, a saber ambos enfoques desde sus inicios en los años setenta:

1. Analizaban las diferentes fases del ciclo de vida (la Terotecnología se enfocó,se enfoca, en lograr valor de los activos, TPM en la eliminación de todas las pérdidas de la empresa. De ese modo hacía crecer el valor y disminuía el costo del ciclo d vida).
2. Determinaron y propusieron la optimización del Costo del Ciclo de Vida del activo (LCC).
3. Aportaron  indicadores generales y específicos en las gestión de los activos (por ejemplo el OEE sigue presentándose como un indicador de gestión de activos dentro de un sistema productivo).
4. Reconocieron  la importancia e impacto del mantenimiento en el ciclo de vida de los activos (por ello el TPM estableció metodológicamente su pilar "Gestión temprana", para trabajar en las fases de diseño del ciclo de vida y mejorar la gestión en el resto de las fases, por su parte la Terotecnología se proponía en modo explícito contribuir a la mejora del costo del ciclo de vida de los activos).
5. Valorararon  la importancia de la seguridad, la salud y el ambiente dentro de la lógica del sistema productivo (TPM propuso un pilar para ello)
6. Planteaban la necesidad de integración entre diferentes funciones de la empresa (TPM estableció la relación esencial entre producción y mantenimiento y entre el resto de las áreas administrativas y mantenimiento en dos de sus pilares).
7. Trabajaban con conceptos como: confiabilidad, durabilidad, costos, mantenibilidad, mantenimiento, consecuencias de fallas y su impacto en diferentes fases del ciclo de vida de los activos... entre otros conceptos que por alguna razón parecen que son de hoy, y sin embargo ya estan planteados desde hace varias décadas).
8. Plantearon desde el principio la necesidad del enfoque multidisciplinario y multifuncional para poder obtener el máximo valor en la gestión de los activos empresariales.
9. Resaltaron lo esencial de la comunicación y el intercambio de datos e información entre los diferentes departamentos y procesos, como base para su mejoramiento individual con una visión sistémica de empresa.
10. Significan  dos enfoques estructurados que conforman una manera de gestionar los activos de la empresa. Es decir, representan con sus características, modos de concebir el sistema de gestión de activos en la empresa.

Naturalmente, que la diversidad así como otras contribuciones y similitudes también están presentes entre estos dos grandes enfoques históricos de mejora de la gestión de activos y la competitividad empresarial. Pero considero de mayor utilidad resaltar lo que los une. 

Como curiosidad histórica, conceptos como "asset" (activo), Life Cycle Costing, reliability, maintainability, era ya manejados por el enfoque terotecnológico desde los años 70 e incluso el concepto de "physical asset management" era ya común.

Luego de varios cambios, en noviembre de 1975 en un booklet publicado por el "Committee on Terotechnology", definía la terotecnología como sigue:

A COMBINATION OF MANAGEMENT, FINANCIAL, ENGINEERING AND OTHER PRACTICES APPLIED TO PHYSICAL ASSETS IN PURSUIT OF ECONOMIC LIFE - CYCLE COSTS. 

Evidenciando, que no se trata de terminología de hoy, sino que estamos dando continuidad a terminología heredada y ya presente incluso en la norma británica de los sensenta sobre términos terotecnológicos BS 3811 - GLOSSARY OF MAINTENANCE MANAGEMENT TERMS IN TEROTECHNOLOGY (publicada en 1964 y sucesivamente actualizada en 1984, 1993. Luego sustituida, en el mismo 1993, por la suite de normas de dependability management de la serie EN IEC 60300). Esto a propósito de la aparición en 2014 de la ISO 55001 y la EN 16646. 

Lea también: ¿Su empresa puede aspirar a un Premio TPM?

Aunque el TPM ha tenido una mayor propagación y resultados a nivel global, y se mantiene en pie, la Terotencnología, con menos difusión y continuidad, sin embargo, nos ha legado ideas valiosas que pueden ser finalmente integradas para hacer latir con más brío el corazón de nuestras empresas... 

PARA REFERENCIAR ESTE ARTÍCULO:

Electronic Document: Sexto, Luis Felipe. #TPM Y #TEROTECNOLOGÍA: DOS ENFOQUES DE GESTIÓN DE ACTIVOS, 10 PUNTOS COINCIDENTES [en línea]. Noviembre de 2015. [fecha que se cita xx/xx/20xx]. Disponible en Internet: blog master Sostenibilidad, Mantenimiento & Gestión de Activos, <https://se-gestiona.radical-management.com> Portal <https://www.radical-management.com>

Por Luis Felipe Sexto