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2012-04-27

LA DISPONIBILIDAD NO DISPUESTA

¿Disponibilidad operacional o disponibilidad intrínseca?
Por Luis Felipe Sexto – @lsexto 

LA DISPONIBILIDAD es el cumplimiento de las funciones previstas (de aquello que se analiza, un activo, una línea, una planta) cuando programadamente se requiere de ellas. Aunque, en rigor, un equipo puede asumirse que este disponible y no ser capaz de desarrollar plenamente todas sus funciones. 

       La disponibilidad depende, entre otras cosas, de cuán frecuente se producen los fallos en determinado tiempo y condiciones (confiabilidad) y de cuán capaces se pueda ser para prevenir o corregir el fallo (mantenibilidad). Aunque no es posible pasar por alto que no todos los tiempos de paradas planificadas o no planificadas están relacionadas, o pueden agregarse, a la responsabilidad del mantenimiento.

Curiosamente, la disponibilidad no se calcula igual en todas partes y se pueden encontrar confusiones, tergiversaciones y modos de cálculo y de toma de información totalmente inadecuados. Esto se complica aún más al existir dos tipos de disponibilidades, la operacional y la intrínseca. Todo lo cual facilita la elaboración de información poco confiable o falsa. Además de esconder responsabilidades que generalmente se achacan a mantenimiento. 

Todavía es posible decir más: las condiciones y resultados de la operación de los activos no se reflejan totalmente con la disponibilidad o indisponibilidad, ya que ésta última es sólo parte del reflejo de la funcionalidad pero nada dice acerca de la calidad del producto que se obtiene ni de la utilización, ni el rendimiento y eficacia de la explotación de los activos.

En la tabla  se realiza un desglose de los tiempos que pueden considerarse para realizar un análisis de disponibilidad cuando el cálculo se basa en el tiempo. Este tipo de análisis, representa el interés de la Dirección y la Dirección de Producción, al ser un reflejo claro de cuánto fue posible operar efectivamente en relación con el tiempo programado para operar.

Tiempo Calendario (TC)
Tiempo Programado (TP)  [TP=TC-TNP]
Tiempo No Programado (TNP)
Tiempo de Operación Esperado (TOE)
Tiempo de Parada Planificado (TPP)
[TOE=TP-TPP]
Tiempo Efectivo de Operación Posible (TEOP)
Tiempo de Parada No Planificado (TPNP)
TEO=TOE-TPNP
Disponibilidad=(TEOP/TOE)x100 [%]
De los resultados del análisis de la tabla  la disponibilidad en su forma genérica quedaría planteada de la siguiente forma:

D=(TEOP/TOE) x 100
[%]


Por otro lado, la disponibilidad intrínseca. Que representa el interés de los que realizan la gestión del mantenimiento, al ser un reflejo de la cantidad de fallos y de los tiempos para su reparación. Este cálculo se realiza considerando los tiempos donde el activo (sistema, línea, planta) deberían estar disponibles.  El modo común de calcular  la disponibilidad intrínseca es:

Disponibilidad = [MTBF / (MTBF + MTTR)] x 100
Donde:

MTBF-Sumaroria de los tiempos de operación esperado/número de fallos en esos tiempos (tiempo medio entre fallos). Es uno de los indicadores de la confiabilidad.
         MTTR- sumatoria de tiempo de reparación/número de fallos en esos tiempos (tiempo medio de la reparación). Es uno de los indicadores de la mantenibilidad. 

El problema esencial de plantearse el cálculo de la disponibilidad intrínseca, es que considera como única fuente de paradas no planificadas a los fallos y consecuentemente el único tiempo que se pierde es el relacionado con la reparación misma (tiempo promedio de reparación). Sin embargo, este enfoque, si bien es el que interesa a mantenimiento, simplifica de un modo grosero la realidad productiva, debido a que la única fuente de indisponibilidad no son los fallos ni tampoco todo el tiempo de parada no planificado se consume únicamente en reparaciones. 

Esta fórmula de dispoibilidad intrínseca, es justa para calcular sólo la afectación a la disponibilidad debido a fallos y tiempo dedicado en repararlos. Es el enfoque, que debe usar mantenimiento como indicador, ya que mantenimiento no dispone de todos los datos para ocuparse del calculo de la disponibilidad operacional. Es decir, la manera que mantenimiento lleva la disponibilidad, sería una parte del todo, pero no es el todo necesario para obtener el verdadero sentido de disponibilidad operacional, el resultado de la disponibilidad del sistema productivo, como ya comentado.

El empleo de está fórmula por parte de producción, consolida la creencia (y el mal hábito) de pensar que siempre que existe afectación a la disponibilidad es responsabilidad del proceso de mantenimiento. Por otra parte, presenta inconvenientes para reflejar con un alto nivel de confianza el valor real de la disponibilidad para el periodo que se analiza, dado el problema que suele introducir las estimaciones puntuales de los tiempos promedios (para el fallo y para la reparación) cuando existen grandes diferencias entre el valor de los datos reales. La ventaja de está forma de obtener lo que se considera la disponibilidad consiste en que utiliza dos indicadores conocidos que se calculan generalmente, aunque no siempre de modo correcto (MTBF y MTTR). 

En conclusión: 

1. El cálculo de la disponibilidad operacional interesa a la Dirección General y a la Dirección de Producción, porque considera todos los tiempos que confluyen y pueden afectar la disponibilidad. Por su parte, el cálculo de la disponibilidad intrínseca interesa a la Dirección de Mantenimiento de manera prevalente, porque considera dos de las variables que el mantenimiento esta llamado a controlar, es decir la frecuencia de ocurrecia de los fallos y los tiempos para repararlos. 

2. Todo esto, considerando que se habla de disponobilidad, o indisponibilidad, cuando esta previsto que se opere. En el caso de los sistemas de funcionamiento 24 x 365 días, se hace notar, que para ese escenario tanto los tiempos de reparación por fallos, como los tiempos de mantenimiento programados, constituirían una fuente de indisponibilidad. Claro está, para el caso de los mantenimientos programados, esto puede y debe considerarse una indisponibilidad necesaria para la continuidad operacional y la durabilidad del sistema.  

Por Luis Felipe Sexto – @lsexto 

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