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| Lógica base de HAZOP (Mapa Conceptual, Sexto 2009). |
HAZOP es una metodología orientada a la identificación, evaluación y enfrentamiento de dos aspectos esenciales en el ámbito industrial: Los peligros y los problemas de operatividad. Seguramente el lector informado notará que existen otras propuestas normalizadas que trabajan también estos elementos esenciales, como es el caso significativo de la Práctica Recomendada API RP 580 de Inspección Basada en Riesgo (RBI). ¿Y entonces, cuál podría ser el aporte de Hazop en este concierto?
Ante todo, Hazop nace como un resultado de las necesidades de la industria química. Como una alternativa para gestionar tantos peligros y la complejidad operacional típica de este sector. De modo que su origen es diferente al de otros enfoques, —como por el ejemplo el RCM, que se conoce partió de la industria aeronaútica. Hazop utiliza entre sus técnicas los tan populares análisis FMEA/FMECA, las listas de chequeo y los estudios “qué sucede si…”. Cuando se implementa un estudio Hazop, estás técnicas no se usan aisladamente, y el efecto de la aplicación de las mismas no es el de una suma aritmética.
Otro elemento en común con la inmensa mayoría de las propuestas actuales orientadas al mejoramiento de la gestión, es que requiere para su implementación de la participación y la experiencia del personal relacionado con el área o sistema seleccionado para el análisis.
De otra parte, no se trata de una “nueva” etiqueta, ya que es una de las metodologías más socorridas y estandarizadas de la industria química en las últimas décadas, con validez tanto durante la fase de proyecto como durante la vida útil en instalaciones ya existentes.
La novedad se encuentra en su capacidad de ser aplicada en otras industrias como método estructurado de análisis que busca gestionar, en principio, los riesgos y mejorar la actividad productiva en el contexto donde se justifique, cualquiera que este pueda ser.
Hazop dispone di una semántica propia para realizar sus análisis. Por ejemplo, los sistemas que se estudian se denominan nodos. Las problemáticas que se individuan son llamadas desviaciones. Las desviaciones se expresan a través de la determinación de parámetros a evaluar con la ayuda de palabras claves. El siguiente mapa conceptual sugiere una variente sencilla para interpretar el estudio Hazop, sin entrar en los detalles.
Esta metodología, como otras, es coherente y estructurada. Los resultados dependen de la capacidad de liderazgo, de la estructura organizativa, del estilo de dirección, del ambiente de trabajo. Es compatible con otras metodologías de gestión de riesgos y es un apreciado aliado en el tratamiento de modos de fallos con concecuencias para la seguridad, el ambiente y la operación.
Otro elemento en común con la inmensa mayoría de las propuestas actuales orientadas al mejoramiento de la gestión, es que requiere para su implementación de la participación y la experiencia del personal relacionado con el área o sistema seleccionado para el análisis.
De otra parte, no se trata de una “nueva” etiqueta, ya que es una de las metodologías más socorridas y estandarizadas de la industria química en las últimas décadas, con validez tanto durante la fase de proyecto como durante la vida útil en instalaciones ya existentes.
La novedad se encuentra en su capacidad de ser aplicada en otras industrias como método estructurado de análisis que busca gestionar, en principio, los riesgos y mejorar la actividad productiva en el contexto donde se justifique, cualquiera que este pueda ser.
Hazop dispone di una semántica propia para realizar sus análisis. Por ejemplo, los sistemas que se estudian se denominan nodos. Las problemáticas que se individuan son llamadas desviaciones. Las desviaciones se expresan a través de la determinación de parámetros a evaluar con la ayuda de palabras claves. El siguiente mapa conceptual sugiere una variente sencilla para interpretar el estudio Hazop, sin entrar en los detalles.
Esta metodología, como otras, es coherente y estructurada. Los resultados dependen de la capacidad de liderazgo, de la estructura organizativa, del estilo de dirección, del ambiente de trabajo. Es compatible con otras metodologías de gestión de riesgos y es un apreciado aliado en el tratamiento de modos de fallos con concecuencias para la seguridad, el ambiente y la operación.
*El autor es ingeniero mecánico, con Master
en Ingeniería de Mantenimiento, Consultor Internacional, Profesor, Divulgador,
Analista y Expositor en Ingeniería de Mantenimiento, Gestión de Riesgos y
Organización empresarial. Reconocido en el elenco profesional del Instituto
Italiano de Project Management. Certificado con el máximo nivel en el área de
Mantenimiento por el Centro Italiano per le prove non distruttive e per i processi industriali
(Cicpnd). Experiencia de trabajo
internacional en empresas, universidades, ámbitos y sectores productivos y de
servicio. Miembro del Comité Panamericano de Ingeniería de
Mantenimiento (Copiman).
Expositor invitado en decenas de eventos y congresos. Creador, divulgador y
Blogger: ha escrito decenas de artículos, notas técnicas, relacionados con los
temas de ingeniería y gestión de mantenimiento, confiabilidad de activos,
gestión de riesgos, calidad, procesos de normalización y sostenibilidad
empresarial. Síguelo en Twitter: @lsexto
La metodología HAZOP nace de las necesidades de identificar situaciones de peligro en la Industria Química y no en la del Sector Hidrocarburos. No emplea otras metodologías, se puede combinar con otras.
ResponderEliminarEs cierto, para la precisión se reconoce el origen en 1963, propuesto por Imperial Chemical Industries. luego rapidamete transferido a otras industrias. Gracias por la observación.
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