VIDA ÚTIL DEL ACTIVO Y ESTADOS LÍMITES

EJEMPLO HIPOTÉTICO DE VARIACIÓN DE LA VIDA ÚTIL DE UNA MÁQUINA EN FUNCIÓN DE VERIFICARSE DIFERENTES ESTADOS LÍMITES 

Por Luis Felipe Sexto

Es común, en los ambientes industriales y académicos, manifestar el objetivo, la intención y el deseo de alargar la “vida útil” de máquinas, partes y componentes. Para tal propósito, se mira con muchas esperanzas a las actividades de mantenimiento indicadas en los planes de mantenimiento de los fabricantes.

Olvidemos por un instante que quizás el plan del fabricante no es el mejor plan para nuestro contexto. Efectivamente, si inspeccionamos, limpiamos, lubricamos, regulamos…etc, etc, con adecuadas frecuencias ¿acaso no garantizamos el alargamiento de la vida útil de las máquinas?

La respuesta parece obvia, pero en realidad no lo es tanto. ¿Cuál es la vida útil esperada del componente o máquina? ¿Cuándo podemos afirmar que han llegado al final de su vida útil? ¿Será verdad que sólo el incremento de la tasa de fallo dicta el final de la vida de un item dentro de un sistema productivo? ¿Cómo es posible darnos cuenta de haber llegado a una condición inaceptable para seguir operando?

DEFINICIÓN Y PREMISAS

Partiendo del concepto estandarizado (EN 13306 Terminología de mantenimiento), la “vida útil” es un intervalo de tiempo medido desde el primer utilizo y hasta el momento que se verifica un “estado límite”. Por ello, cuando compramos un auto, ya apenas saliendo del concesionario el auto se considera “usado” y su precio de mercado inicia a decaer al instante. Pero esta definición de “vida útil” parece decir todo pero no dice nada…

¿Cuáles serían los “estados límites” que determinan el final de la “vida útil”?

Como es usual en la industria, técnicamente se considera que una máquina ha llegado al final de su vida cuando inicia a fallar con frecuencia, no obstante, se hace funcionar según el “uso previsto” y se realicen actividades de mantenimiento preventivos.

Esto implica un incremento del costo de mantenimiento total y del costo de indisponibilidad a niveles inusuales y/o inaceptables. Decimos, entonces, que estamos de frente a un “estado límite” que indica el final de la “vida útil” de la máquina.

¿Sólo la caída de fiabilidad de la máquina determina el final de la vida de una máquina o sus partes?

RCM: DONDE PONES EL OJO, QUIZÁS NO PONES LA BALA

Por Luis Felipe Sexto – @lsexto

APROVECHO para establecer un comentario acerca de la decisión, la esencia y apariencia de una empresa, llamémosle la empresa C, que dictó el abandono del RCM como su tecnología de mantenimiento. 

A fin de cuentas, el hecho aporta una evidencia más del precio de adoptar modas y “mejores practicas” en organizaciones que buscan resultados rápidos sin tener la intención de modificar su forma de trabajar, sin comprender siquiera la esencia de aquello que los entusiasma, aún cuando aparentemente lo están haciendo y desean mejorar.

 
Deming insistía en que el mayor desperdicio de las organizaciones no consiste en materiales, energía, dinero u otras cosas visibles y cuantificables, que son recursos, sino justamente de “conocimientos y creatividad de la gente”. 

Este razonamiento se basa en el hecho que en una gran parte del despilfarro es debido a una proyección y una forma de entender el trabajo incorrecta. Sea desde el diseño, el mantenimiento, la operación o la comercialización y el reciclaje. Aquí tenemos un caso...