EMPRESAS ACREDITADAS CERTIFICADORAS DE ISO 55001

Empresas hasta el momento acreditadas por Óganos de Acreditación para certificar la conformidad con ISO 55001 -Requisitos del sistema de Gestión de Activos (cortesía Radical Management, update march 2017).

Por Luis Felipe Sexto - @lsexto

Para conocer los detalles del alcance y validez de la acreditación para certificar que presentan las empresas certificadoras del sistema de gestión de activos ISO 55001: 2014, se debe consultar la ficha de acreditación (Schedule of Accreditation) que declara las características, alcance y válidez de la acreditación en si.

El Órgano de Acreditación que acredita a las empresas certificadoras conoce los detalles para la validez de un certificado, si existe o pueden existir acuerdos de mutuo reconocimiento con otros órganos de acreditación y controla que las empresas certificadoras al certificar a otras empresas, no comentan infracciones.

En el ISO Survey 2016, aún no aparecen evidenciados el número de empresas ni los países que presentan certificados válidos.

Hasta marzo de 2017 el Órgano de Acreditación que ha recibido mayor actividad es el Servicio de Acreditación del Reino Unido (UKAS), el cual ha concedido a las siguientes organizaciones las primeras acreditaciones del Reino Unido para que estas certifiquen a otras empresas de acuerdo a los requisitos de la norma ISO 55001: 2014, y según el alcance declarado en las fichas de acreditación a saber: 

The ISO Survey of Management System Standard Certifications 2016

Resultados del ISO Survey 2016 (cortesía Radical Management. Source: ISO Survey 2016)

Por Luis Felipe Sexto - @lsexto

Cada año la International Organization for Standardization (ISO) presenta su estudio ISO Survey, dónde muestra el número de certificados válidos, de conformidad, con los requisitos  de las normas de sistemas de gestión de la ISO en todo el mundo.

El presente resultado corresponde a las empresas certificadas durante el 2016.

La ISO considera que este resultado aporta la visión más completa, actualmente disponible, de las certificaciones reconocidas a empresas según los requisitos de estas normas de gestión internacionales.

Han sido considerados 11 normas de sistemas de Gestión. Este año se suman dos nuevos estándares de gestión con certificados válidos internacionalmente, a saber:

1. ISO 39001: 2012 -Sistemas de gestión de la seguridad vial (RTS) - Requisitos con orientación para el uso y;
2. ISO 28000: 2007 -Especificación para sistemas de gestión de seguridad para la cadena de suministro.

Se reportó un total de 1.644.475 certificados válidos (de las 11 normas cubiertas por el ISO Survey 2016), frente a 1.520.368 el año anterior, significando un incremento del 8%.

TIPOS DE MANTENIMIENTO ¿CUÁNTOS Y CUÁLES SON?

Tipos de Mantenimiento según EN 13306 [cortesía Radical Management 2017).

Por Luis Felipe Sexto - @lsexto

En este artículo se abordará la presentación de los tipos de mantenimientos de acuerdo con la Norma Europea EN 13306: 2017 (Maintenance - Maintenance terminology). El autor considera que, independientemente, de la presentación por algunas organizaciones y autores de modos diferentes de clasificar los tipos de mantenimiento, la visión de mayor consenso la brinda una norma tan importante como la EN13306, en su última actualización del 2017. Las razones son las siguientes:

LA ESTANDARIZACIÓN EN MANTENIMIENTO Y GESTIÓN DE ACTIVOS

DIÁLOGO CON LA EXPERIENCIA:

La estandarización en Mantenimiento y Gestión de Activos

Robinson Medina entrevista a Luis Felipe Sexto

37 min de contenido actualizado

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¿CÓMO DETERMINAR LA FRECUENCIA DE MANTENIMIENTO? SEIS CRITERIOS TÉCNICOS DE DECISIÓN

Por Luis Felipe Sexto - @lsexto

La determinación de la frecuencia de las actividades de mantenimiento constituye una de las problemáticas comunes en la planificación del Mantenimiento de activos físicos. Cuando se crea un plan, entre otros aspectos esenciales, se requiere la determinación de las tareas y sus correspondientes frecuencias de ejecución. Estas tareas pueden ser de naturaleza preventiva: restauraciones o sustituciones cíclicas, predictivas o según condición, búsqueda de fallos y mejorativas. Encierran como objetivo, el concepto de anticiparse al fallo, interfiriendo los procesos de degradación y destrucción que sufren los activos en funcionamiento (incluyendo aquellos redundantes en standby y también otros que se encuentran en conservación).

¿Y cómo asignar a cada actividad del plan una frecuencia apropiada? ¿Existen criterios o líneas guías al respecto? ¿Y si quisiéramos establecer frecuencias apropiadas de mantenimiento haciendo algo diferente de lo que se ha hecho sin saber exactamente el por qué, o diverso de lo que hemos imitado de la empresa del vecino? Si quisiéramos tal cosa, entonces podemos afirmar que existen y podemos combinar, al menos, seis (6) criterios principales para la asignación de frecuencias a las actividades de mantenimiento. Ellos son los siguientes y en la figura se muestra su relación:

1. Criterio contractual (documentos obligatorios en general). 

2. Criterio del fabricante.

3. Criterio analítico estadístico (técnicas de análisis y modelos probabilísticos de fallos).

4. Criterio basado en la experiencia (de expertos). 

5. Criterio de evaluación de la condición (resultado de diagnósticos). 

6. Criterio de la información del activo no contextualizado (información externa, bases de datos ajenas).

LA LECCIÓN NO APRENDIDA DE DEEPWATER HORIZON -reflexiones acerca del desastre de abril de 2010

Detalles de una de las explosiones (Foto National Geographic, 20/04/2010)

Por Luis Felipe Sexto - @lsexto

NUEVAMENTE UNA RECIENTE, LEJANA MALA NOTICIA

A las 21:52 horas del 20 de abril del 2010 una llamada de emergencia desde la plataforma Deepwater Horizon oficializa el comienzo de una tragedia con consecuencias que generarán noticias, y sobre todo esfuerzos y penas, y todavía por mucho tiempo dejará sus huellas.

Este caso extremo acontecido hace unos años, pero con efectos presentes, sirve de pretexto para llamar la atención sobre la práctica real de los métodos de análisis RAMS, de análisis causa raíz (ACR) y la de típicos comportamientos con propensión al riesgo, que en general se esconden detrás de cada desastre.

Fueron varias las manifestaciones públicas solicitando que fueran tomadas medidas para evitar que se repitan catástrofes semejantes. Sin embargo, aquí la problemática no es tanto concentrada sobre el desarrollo tecnológico, como directamente relacionada con el comportamiento humano, la confiabilidad humana, matizado por los intereses de algunos grandes grupos.

El CEN/TC 319, AIMAN, assoeman y Radical Management presentes en el 6º CONGRESO ESPAÑOL DE MANTENIMIENTO

6º Congreso Español de Mantenimiento. Tarragona-ES.

Tarragona - 28, 29 y 30 de marzo, 2017. El 6º Congreso Español de Mantenimiento finalizó el pasado jueves, 30 de marzo, en Tarragona, con un record de asistencia. Según contabiliza la organización, se acreditaron 622 profesionales  y más de 270 empresas participantes del sector tecnológico y de mantenimiento en España, europa e iberoamérica.

La representatividad desde Italia se garantizó con la presencia de los ingenieros Franco Santini y Luis Felipe Sexto, quienes actuaron como embajadores del Comité Europeo de Normalización  en Mantenimiento (CEN/TC 319), la asociación Italiana de Mantenimiento (AIMAN), la asociación de expertos de mantenimiento certificados (assoeman) y Radical Management. 

La conferencia magistral de Franco Santini (Chairman CEN TC 319 Maintenance, presidente emérito de AIMAN y presidente Honorario de la EFNMS), se dedicó a brindar una panorámica de las "nuevas fronteras de la función Mantanimiento". Por su parte, la conferencia de Luis Felipe Sexto (miembro fundador de assoeman, fundador de Radical Management y miembro del CEN TC 319 WG 14 Ingeniería de Mantenimiento) fue dedicada a la relación entre Mantenimiento y Gestión de Activos Físicos según ISO 55001, focalizando la "importancia y trascendencia de la norma europea EN 16646".  

El congreso se caracterizó por la amplia divulgación de las nuevas tecnologías para la conectividad y el mantenimiento basado en condición y predictivo. Además de profundizar en la necesidad del desarrollo de competencias y de la normalización como aspectos dinamizadores de la aplicación masiva del estado del arte en mantenimiento y gestión integral de activos en las empresas. 

Radical Management / Noticias 

2016 TPM Excellence Awards Winners (Outside Japan)

2016 TPM Excellence Awards Winners. March23, 2017. Kyoto, Japan.

Por Luis Felipe Sexto - @lsexto

El próximo 23 de marzo, se realizará en Japón la ceremonia de premiación de los TPM Awards 2016. Quién este interesado en participar puede consultar las recomendaciones para viajar en el sitio del Instituto Japonés de Mantenimiento de Planta (JIPM), donde además de la asistencia a la gran ceremonia de premiación del 23 de marzo, hay un programa para invitados que incluye visitas guiadas a plantas de Toyota y Panasonic, pioneras y vanguardias japonesas de la excelencia en resultados con TPM. 

LEA TAMBIÉN: TPM y TPM de Amplia Cobertura

Según el propio Instituto Japonés de Mantenimiento de Planta (JIPM):

• "Los TPM Excellent Awards, juzgan y honran los resultados de las actividades de Mantenimiento Productivo Total (TPM) en las plantas industriales. Unas 2 000 empresas han sido merecedoras de estos premios desde el inicio de los mismos. Los premios TPM desempeñan un papel valioso en las operaciones de evaluación del JIPM para el desarrollo del sector industrial tanto dentro como fuera del Japón."

• JIPM lanzó el premio PM en 1964, para "fortalecer la mejora de la constitución de las empresas y contribuir al desarrollo de la industria, mediante la promoción de la modernización del mantenimiento de planta y el desarrollo de tecnologías de mantenimiento.”

En esta edición del 2016 han sido merecedoras de algún tipo de premio TPM 89 empresas de 17 países. Los premios se distribuyen en seis categorías:

1. Award for World-class TPM Achievement
2. Advanced Special Award for TPM Achievement
3. Special Award for TPM Achievement
4. Award for Excellence in Consistent TPM Commitment
5. Award for TPM Excellence, Category A
6. Award for TPM Excellence, Category B

MANTENIMIENTO, NOVEDADES NORMATIVAS EUROPEAS PARA EL 2017

Las cuatro nuevas Normas Europeas acerca de Mantenimiento para el 2017. Fuente: CEN/TC 319.

Por Luis Felipe Sexto - @lsexto

La actividad de estandarización en el campo del mantenimiento dentro del Comité Europeo de Normalización viene desarrollándose por el Comité Técnico CEN/TC 319 – Maintenance y esta compuesto por nueve grupos de trabajo (WG). En los últimos años, la presidencia y secretaría han estado bajo el liderazgo del Ente Italiano di Normazione (UNI) que ha promovido el desarrollo de importantes normas para el mantenimiento en el ámbito europeo y por su impacto, extendido al resto del mundo, como es el caso reciente del estándar integrador EN16646: 2014 (Mantenimiento como parte de la Gestión de Activos). 

Recuerde el lector que la aplicación de las normas son voluntarias pero, en particular, la adopción de las Normas Europeas resulta obligatoria para todos los países que conforman la Unión.

¿Cuáles son las novedades normativas europeas para este año 2017? Aquí las tenemos:

1.       prEN 16991Risk based inspection framework (RBIF). 

2.       prEN 17007 Maintenance process and associated indicators. 

3.       prEN 15341Maintenance - Maintenance Key Performance Indicators. 

4.       EN 13306:2017 Maintenance - Maintenance terminology.

Finalmente, podremos contar con una norma marco para la Inspección Basada en Riesgo (RBI) para todo tipo de activos físicos industriales (estáticos y dinámicos) y aplicable a cualquier industria, sin explícita constricción de contexto a los activos de un particular sector industrial. Por otro lado, cada vez se enfatiza más en ver al mantenimiento como un proceso compuesto de subprocesos. Se trata del enfoque de proceso aplicado al mantenimiento. Ya en la EN 16646 se enunciaban los procesos, ahora se proponen los indicadores que podrían ser considerados para estos procesos de mantenimiento.

FAMILIA ISO 55000 GESTIÓN DE ACTIVOS. UN ANÁLISIS CRÍTICO

Estructura de los requsitos de ISO 55001 acorde con lo establecido en el anexo SL de la ISO.

Por Luis Felipe Sexto - @lsexto

La propuesta de la familia ISO 55000 (compuesta por ISO 55000, ISO 55001, ISO 55002), surgió del trabajo de un nuevo Comité de Proyecto (ISO/PC 251) en la Organización Internacional de Normalización (ISO). Meses posteriores a la publicación, en 2014, de la familia ISO 55000, dicho comité de proyecto se convirtió en un comité técnico (ISO/TC 251) compuesto por 29 países participantes y 13 países observadores. 

Históricamente, los diferentes procesos y áreas en la empresa interpretan y trabajan la gestión de activos desde su perspectiva y normas particulares. Incluso, interpretan el concepto de “activo” de modo diferente. ¿Será posible que con la ISO 55001 se logre armonizar esta situación?

Desde el 2014 se han publicado tres normas de la familia ISO 55000 y no hay aún evidencia pública de un plan de trabajo en el sitio del  ISO/TC 251 que prevea nuevas normas a desarrollar. Solamente la revisión de la ISO 55002 (la segunda edición salió a luz en noviembre de 2018). El ISO/TC 251 demostró una gran habilidad para publicar las tres normas iniciales que hoy conforman la familia ISO 55000, pero no la ha manifestado para crear y llevar adelante un programa de trabajo de nuevas normas. Sin embargo, es evidente la necesidad de desarrollar las normas que puedan ayudar a implementar la gestión de activos en todas las áreas y procesos de la empresa. Tal situación de ausencia de estándares complementarios favorece la ambiguedad y múltiples interpretaciones posibles acerca de cómo desarrollar un sistema de gestión de activos en la organización y lograr la conformidad con ISO 55001. 

Sin embargo, ¿será totalmente cierto que no hay estándares consolidados acerca de lo que hoy se asocia a la gestión de activos? En IEC existe el TC 56 Dependability, que con sus más de 60 normas abarca de manera trasversal muchos de los temas que la gestión de activos de los últimos años intenta asociarse. Sin embargo, la poca conocida pero bien desarrollada etiqueta de 'Dependability Management' ya nos había regalado estándares internacionales (muchos de ellos con décadas de desarrollo) relacionado con LCC, fiabilidad, técnicas de análisis de riesgo, mantenibilidad, soporte logístico, gestión de repuestos, trabajo con softwares, durabilidad, gestión del ciclo de vida, obsolescencia, seguridad y también como relacionar las finanzas de la empresa con las funciones técnicas y hasta una guía de como aplicar un sistema de gestión de activos siguendo la ISO 55001 (IEC TS 62775:2016), entre muchas otras 'viejas sorpresas'. Consultar el catálogo de normas intwernacionales acerca de Dependability Management. 

La norma internacional ISO 55001, certificable, se enmarca en la nueva proyección de la ISO con la puesta en vigor del denominado Anexo SL, tal como se describe en la figura . El objetivo de la aplicación del Anexo SL es la alineación de todas las normas de sistemas de gestión en la medida en que contengan títulos cláusulas, secuencia de cláusulas, definiciones y la mayor cantidad de texto idéntico como sea posible. La misma estructura de la figura, se evidencia en el resto de las normas de sistemas de gestión de la ISO.

El nuevo texto para normas de sistemas de gestión reconoce el uso del amplio concepto de riesgo y la necesidad de entender el riesgo en el contexto del sistema de gestión. También insiste en ver la acción correctiva como un concepto más amplio que simplemente la prevención de un incidente vuelva a ocurrir. ISO 55001 se orienta por ello positivamente en esa dirección. ISO 55001: 2014, Es la única norma internacional con requisitos certificables relacionados con la Gestión deActivos empresariales. Aunque de los reportes de la ISO del 2014, 2015, 2016, 2017 (ISO Survey) no se reconoce (no se incluye) a ninguna empresa certificada con reconocimiento internacional todavía.

GESTIÓN DE ACTIVOS INTANGIBLES: RESULTADOS ECONÓMICOS Y SITUACIÓN FINANCIERA

Mapa conceptual: Resultados económicos y situación financiera. ©Autor, Sexto 2007 [cortesía Radical Management].

Por Luis Felipe Sexto - @lsexto

En muchas ocasiones no se advierte limpiamente por qué si la organización tiene un aparente buen nivel de producción y ventas, su situación con las deudas y con las inversiones se torna compleja.

En esta contradicción se manifiesta la clara diferencia entre resultados económicos y situación financiera de la empresa, lo cual determina algunas decisiones por parte de la alta dirección que no siempre es posible comprender claramente en los niveles intermedios y de base dentro de la organización. De otra parte, estás decisiones del primer nivel pueden no ser las más adecuadas ni creativas (como puede ser el caso de los despidos masivos por problemas financieros y/o económicos, o la política de No mantenimiento, reducciones o eliminación de presupuestos, centralización incluso en lo no aconsejable, etc).

El mapa conceptual representado en la figura (Resultados económicos y situación financiera), es un intento para explicar estas características de los resultados de la gestión empresarial, que tienden a la complejidad y la lógica de las interacciones, alejándose de las representaciones funcionales jerarquizadas y estáticas. 

EL FALSO SENTIDO DEL AHORRO. UN CASO DE ESTUDIO

Por Luis Felipe Sexto - @lsexto

Entre los objetivos cumbres de cualquier empresa se destacan los que garantizan la calidad y los relacionados con la disminución del costo de mantenimiento y el incremento en la disponibilidad de las máquinas críticas. Sin embargo, el hecho de emplear menos elementos que los necesarios, bajo la guía de un falso concepto del ahorro, puede llevar a resultados totalmente opuestos. Tal es el caso, por ejemplo, de una transmisión por correas y poleas que acciona a un ventilador de 75kW@1765r.p.m. en un Molino de Trigo.  Veamos.

ISO SURVEY 2015: INCLUYE AL ESTÁNDAR ISO 20000-1, ISO 55001 CONTINUA SIN EMERGER

Resumen del ISO Survey of Management System Standard Certifications – 2015 y comparación con 2014 y 2013 [cortesía Radical Management].

Por Luis Felipe Sexto - @lsexto

En septiembre 2016, la Organización Internacional de Normalización (ISO), acaba de publicar su reporte anual denominado ISO Survey of Management System Standard Certifications – 2015,  acerca de Certificaciones de normas de Sistemas de Gestión Internacionales. Este es un estudio anual que muestra el número y la distribución de certificados emitidos en el mundo relacionados con  las normas de sistemas de gestión internacionales, ahora se muestran los resultados del año 2015. 

Del resumen ejecutivo se evidencian cuáles han sido los estándares internacionales considerados, como se aprecia en la figura 1:

La novedad del año es la inclusión de una novena norma en el ISO Survey 2015, se trata del estándar ISO 20000-1 Information technology – Service management – Part 1 Service management system requirements, con 2778 certificados reconocidos en empresas a escala mundial.

Por segundo año consecutivo queda excluida de certificados y mención la ISO 55001: 2014 de Requisitos del Sistema Gestión de Activos, un estándar internacional certificable.

RCM Y CULTURA ORGANIZACIONAL

Foto: Andrey Pavlov.

Por Luis Felipe Sexto - @lsexto

EL PROBLEMA DE LAS TECNOLOGÍAS DE MANTENIMIENTO es que no es posible aplicarlas paralelamente a la concepción y cultura que tiene la empresa. Si desde el mantenimiento se exige la interacción con otras áreas de la organización y, a su vez, la empresa trabaja según una cultura mecanicista, entonces no será posible avanzar, debido a la manifiesta incompatibilidad en la forma de entender los procesos de la organización.

El  Mantenimiento Centrado en la Confiabilidad (RCM según su sigla en inglés) es una tecnología orientada a la determinación de los requerimientos de mantenimiento de los activos físicos. Y me atrevo a llamarlo tecnología porque es un cuerpo de conocimiento, que ordenado y aplicado como corresponde, permite crear más conocimiento y modificar favorablemente parte del contexto empresarial. En demasiadas ocasiones su aplicación es superficial y de consecuencia sus resultados irrelevantes. Esto no es lo que merecen ni las empresas, ni el RCM, cuando se generan esperanzas de evolución alrededor de su aplicación. 

SIX SIGMA Y MANTENIMIENTO DE ACTIVOS CRÍTICOS: APLICANDO LA ESCALA SIGMA

Modelo DMAIC de Six Sigma aplicado al Mantenimiento de Activos Críticos. Fuente: Radical Management.

Por Luis Felipe Sexto - @lsexto

ACTUALMENTE existe una variedad amplísima de procedimientos y metodologías para la mejora de la calidad en las actividades, procesos y sistemas que tienen presencia en cualquier organización. Aunque existen diferencias entre las distintas filosofías para gestionar no difieren esencialmente, al menos en cuanto los principios generales que sirven de guía. Particularmente interesante resulta la propuesta que responde al nombre de Six Sigma, por su grado de estructuración y eficacia potencial.

Se puede aplicar Six Sigma a muchas actividades y procesos dentro de la empresa, sobre todo a los que clasifican como críticos. Por ello, no resulta descabellado enfocar Six Sigma hacia el mantenimiento, y en especial, el mantenimiento a sistemas y activos identificados como críticos. Para ello se toma como argumento la aportación de esta función a la eficiencia, eficacia y efectividad del sistema productivo.

Y entonces, ¿qué propone Six Sigma? Puede definirse como un método organizado y sistemático para la mejora de procesos estratégicos y el desarrollo de nuevos productos basado en métodos estadísticos para reducir drásticamente el porcentaje de defectos hasta el definido por el cliente y el estado del arte afín. Es, en síntesis, un método basado en hechos, para llevar la calidad hasta niveles próximos a la perfección (alrededor de 3,4 defectos por millón de oportunidades de producirse). Hablamos especialmente de calidad desde el mantenimiento, es decir, aportada por éste, y calidad del propio proceso de mantenimiento. Normalmente, se continúa olvidando a esta función como poseedora de amplias oportunidades de mejora para la organización.

FRANKLIN LOBATO INCA, NOS DEJA EL AMIGO Y UNA PROMESA DEL MANTENIMIENTO HOSPITALARIO EN AMÉRICA LATINA

Franklin Lobato Inca durante su presentación del Modelo de Gestión de Mantenimiento Hospitalario en opción al título de Master en Gestión del Mantenimiento. Foto, archivo del autor., 2015 

11 de Julio de 2016. Riobamba. Ecuador- De manera abrupta ha llegado la noticia del fallecimiento de Franklin Lobato Inca, brillante ingeniero ecuatoriano que pese a su relativa juventud había ya dado pruebas de su calibre como pensador y gestor del mantenimiento en diversos contextos, particularmente en aquel del mantenimiento hospitalario, de cual poseía un conocimiento y claridad envidiable, que puso en práctica con resultados concretos. 

Su prematura desaparición física, estremece a quienes lo conocimos de cerca, con su personalidad noble y un interés apasionado por los estudios y contribuir a su país. Franklin, fue uno de mis mejores alumnos de maestría y personalmente aprendí de él muchos detalles del mantenimiento hospitalario que eran su razón de ser día a día en el hospital de Baños. 

El libro donde se presenta un modelo de gestión de mantenimiento hospitalario, dónde Franklin es el autor principal, queda como su herencia técnica más importante para la teoría y práctica de la gestión de mantenimiento hospitalaria tanto dentro como fuera de su país natal, Ecuador. 

Hasta siempre querido amigo. Algunos te vamos a extrañar eternamente. 

Luis Felipe Sexto - @lsexto

LAS EMPRESAS CERTIFICADAS EN EL MUNDO CON NORMAS DE GESTIÓN DE LA ISO

Resumen del ISO Survey of Management System Standard Certifications – 2014 y comparación con el 2013 [cortesía Radical Management]

Por Luis Felipe Sexto - @lsexto

En septiembre 2015, la Organización Internacional de Normalización (ISO), publicó el ISO Survey of Management System Standard Certifications – 2014,  acerca de Certificaciones de normas de Sistemas de Gestión Internacionales. Este es un estudio anual que muestra el número y la distribución de certificados emitidos en el mundo relacionados con  las normas de sistemas de gestión internacionales, ahora se evidencian los resultados del año 2014. 

Del resumen ejecutivo se evidencian cuáles han sido los estándares internacionales considerados, como se aprecia en la figura 1:

En el estudio de la ISO se resalta como la gran novedad, del año (2014), la inclusión de la norma ISO 22301 para la Continuidad del Negocio, considerando como que ha tenido un "tímido avance con 1700 certificados" a escala mundial, y se considera que pueda mantener un buen potencial para el futuro. Es preciso indicar que la ISO 22301 esta presente en la bibliografía de ISO 55001.

GESTIÓN DE ACTIVOS Y GESTIÓN DE MANTENIMIENTO —FAMILIA ISO 55000 y EN 16646*

Algunos estándares que soportan al mantenimiento durante las fases del Ciclo de vida del activo según EN 16646 [fuente: Radical Management]

Por Luis Felipe Sexto - @lsexto

Uno de estos aspectos vitales que frena la implementación y la interpretación de ISO 55001 para el personal de mantenimiento, es la omisión de la referencia a la gestión del mantenimiento y la confiabilidad. ¿Pero realmente ISO 55001 está orientada a requisitos de mantenimiento? ¿Es ISO 55001 una norma pensada para ser desarrollada y liderada por el personal de mantenimiento? 

La propia ISO 55001 se encarga de aclarar que "Esta Norma Internacional especifica los requisitos de un sistema de gestión de activos dentro del contexto de una organización."  y, más adelante en una nota, declara que  "no especifica requisitos financieros, contables o técnicos para gestionar tipos de activos específicos."

Hay quienes asocian los requisitos de la ISO 55001 como una aportación o creación de valor para la empresa desde el mantenimiento, pero el mantenimiento no se considera explicítamente en la norma a pesar que hay varias referencias en al tema en la bibliografía de la norma. 

Además, en la claúsula 1 se específica que la ISO 55001 “puede aplicarse a todo tipo de activo”, y rapidamente se hace una observación que enmienda en la nota 1 aclarando que la norma “esta destinada a utilizarse en particular para la gestión de activos físicos, y también puede aplicarse a otros tipos de activos”.

Conviene aclarar de paso, que en ningún caso se puede afirmar que el sistema de gestión de activos se limita a los procesos de mantenimiento. De igual modo, hay que decir que el resto de las funciones empresariales deberán definir también su rol tan claramente como lo esta haciendo ahora el mantenimiento con la norma europea EN 16646, ya que la gestión de activos empresariales no se soporta unicamente, ni mucho menos, desde el mantenimiento.

Recordemos que la familia de normas ISO 55000 esta concebida para toda la empresa, como sistema, y no para una parte de la empresa.  En ese sentido, la norma europea EN 16646, descrita sintéticamente a continuación, concurre en la faena de buscar aterrizar la gestión de activos físicos, específicamente, como marco para las actividades y procesos de mantenimiento, para las diferentes fases del ciclo de vida de los activos.

LA NORMA EUROPEA EN 16646: 2014

MI DEUDA CON BARREIROS, EL REY MIDAS ESPAÑOL

Eduardo Barreiros: de chofer a mecánico; de mecánico a innovador; de innovador a empresario.

Por Luis Felipe Sexto - @lsexto

Mi vida habría tomado otros derroteros si no fuera porque, el mismo día que presenté mi tesis de Diseño Mecánico ante un tribunal académico, murió Eduardo Barreiros.

Fue una sensación de pérdida que opacó la alegría de aquel, mi primer triunfo en busca del camino. Sí, me había graduado, pero al mismo tiempo se alejaba, como un mal educado, aquel gran hombre que en silencio prometía ser la persona que orientaría mi vida profesional. 

Por alguna razón el recuerdo de Barreiros me ha acompañado en los últimos días. Quizás ha llegado el momento en que puedo valorar su actuación y ejemplo a casi 30 años de su desaparición física en la Habana, 1992. Poco tiempo pude disfrutar y aprovechar el privilegio de aprender a su lado, cosa que algunos en Cuba no valoraron justamente. Sin embargo, es quizás esto lo más paradógico de mi relación con Barreiros. Lo efímero del contacto y las marcas profundas en mi pensamiento y actuación derivadas de aquellos escasos pero inolvidables encuentros. 

Transformaba en oro lo que tocaba, así decían en Estados Unidos, y le llamaban el Rey Midas español, pero me atrevo a asegurar que en este caso la palabra oro no se refería sólo al dinero. Eso sería simplificar hasta la deformación su personalidad. Barreiros era, ante todo, un hombre de ley. Creía en la palabra empeñada y con una ética que lo llevaba a “hacer siempre honor a los compromisos”, como en el 63 cuando “llegamos a soportar en cartera la cifra de 600 millones de pesetas por carecer de clasificaciones bancarias [...] esta situación nos colocó en un verdadero apuro, pese a todo, no dejamos de cumplir un sólo compromiso”. Sabía respetarse como persona y como empresa. Ser muy tenaz, tener vocación y fe... Exactamente así, como lo demostró su vida y su obra. Un aspecto notable de su persona era que el método de su actuación era el reflejo de su conducta y quienes lo conocieron así lo confirman. Barrerios Diésel se convirtió en fenómeno de la industria automotriz española.

TRES CREÍDAS FALSEDADES (acerca del mantenimiento, los fallos y el MTBF)

Típicas desviaciones relacionadas con los conceptos de mantenimiento, fallo y MTBF.

Por Luis Felipe Sexto - @lsexto

Una mentira repetida mil veces se convierte en verdad. Verdad artificial que pasamos a legitimizar sin mucha crítica. El mantenimiento no se escapa de esta debilidad humana y somos víctimas de aquellos entramados conceptuales torcidos y que algunos consideran parte de su patrimonio del “saber”. 

En concreto, quisiera compartir la insostenibilidad de tres creencias arraigadas.

Primeramente, todavía si usted pregunta a un grupo de personas, no importa si estudiantes o ya experimentados profesionales de la industria, ¿qué es mantenimiento?, la respuesta en la mayoría de la veces se inclina hacia “el conjunto de actividades que permiten que los equipos e instalaciones se mantengan funcionando para garantizar la producción”. También se agrega con frecuencia “al más bajo costo posible” y con mucha menos frecuencia se precisa “considerando los atributos de seguridad y salud y el respeto a las exigencias ambientales”. 

Aparentemente, es posible estar de acuerdo con la idea si no fuera porque desde hace ya aproximadamente medio siglo que se descubrió y declaró que mantenimiento no debía mantener equipos ni sistemas, sino funciones, que evidentemente necesitan de uno o varios medios físicos para ser satisfechas al nivel de expectativa que se requiera.